Hei Johannes,
Tusen takk for spørsmålet, og dine refleksjoner om problemstillingen om blanding av materialkvaliteter.
Swagelok informerer i en brosjyre at for å unngå galvanisk korrosjon må man velge materialer med en spenningsdifferanse som er mindre enn 0,2 volt. Og, flere gjør det samme. Det er 'best practice' å følge en 0,2 voltgrense.
Det kan være at man refererer til ASTM C876-15 Appendix X. Standarden gjelder riktignok for uttesting av galvanisk korrosjon i armeringsstål i betongkonstruksjoner, og er kanskje ikke helt relevant for spørsmålet ditt:
Spenningsdifferanse mindre enn 0,2 volt; 90 % sannsynlighet for ingen korrosjon i armeringsståletSpenningsdifferanse i området 0,2-0,35 volt; usikkert om galvanisk korrosjonSpenningsdifferanse mer enn 0,35 volt; 90 % sannsynlighet for korrosjon i armeringsstålet
Her er spenningsrekka for en del materialer:
Med 'Active' i illustrasjonen over menes her betydningen anode, og 'Noble' menes katode.
For eksempel; blandes 316 SS/passive fitting (spenningspotensial -0,05 V) med 6-Moly tubing (0,00 V) vil dette resultere i en spenningsdifferanse mellom de to metallene på 0,05 volt. Denne spenningsdifferansen er betydelig lavere enn 0,2 volt, innebærer lav sannsynlighet for galvanisk korrosjon.
Generelt, desto større spenningspotensiale mellom to materialer, desto større sannsynlighet for galvanisk korrosjon.
Enhver blanding av materialer, som gir sannsynlighet for galvanisk korrosjon, bør/må/skal alltid godkjennes av ansvarlig (teknisk) person i selskapet.
Så kan det være, som du er inne på, at behov for en nødreparasjon eller lignende, kan etter en risikovurdering resultere i en midlertidig blanding av materialer.